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离线镀膜玻璃出现这些问题该如何解决?

来源:世界杯官方网站 作者:世界杯在哪里押注   浏览 次  发布时间:2022-09-17 11:11:53

  玻璃的离线镀膜技术区别于镀膜的工艺过程是在玻璃制造过程中进行,是指玻璃出厂后再对其进行镀膜加工。这种技术制作出的玻璃由于其改变普通玻璃的光学性能带来美观和环保两方面的效果,越来越多得被运用于普通民用建筑以及商业建筑的幕墙之上。但是这类玻璃在生产过程会出现一些问题,影响玻璃的质量。

  暗道是指从镀膜玻璃的反射方向看,膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域,可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差。

  (2)传动问题。指的是在生产中传动停止速度不一致,导致镀出的膜层厚度明显不均,可能是设备原因也可能是人为操作失误 。

  (3)均匀性太差导致某一层或某几层膜叠加后出现膜厚不均而产生条状色差暗道。

  解决方式:一般需要对某一层膜的整体均匀性进行调节,必要时对影响这一层的阴极磁场均匀性进行调整,最终使每一膜层膜的膜厚达到均匀 。

  镀膜玻璃划伤是指表面各种线状的划痕,划痕的可见程度取决于它们的长度、宽度、位置和分布。

  (1)镀膜前划伤。在镀膜工序之前形成,其原因包括每道工序的上、下片,每道工序之间的转运等等。

  解决方式:这种划伤只有依靠提高操作人员的主观能动性,采取措施来积极预防。

  (2)镀膜中划伤。由镀膜工序的各条设备引起。镀膜中的划伤有明显的规则,其划伤一定会沿着速度方向,并且非常直,呈直线状无任何拐点。镀膜中的划伤分为膜面及玻璃面划伤两种,膜面划伤大部分来源于分子泵盖板下沉或转移到气体分隔板下跌所致。玻璃面划伤主要是由于底板或传送辊间丁字板镀层太厚或热变形引起。

  解决方式:可采用较重的未磨边玻璃在溅射室内多次镀膜来减少或消除这种划痕。

  斑纹是指从镀膜玻璃的反射方向看,膜层表面色泽发生的云状、放射状或条纹状斑纹。

  (1)云状斑纹出现主要是由于原片新鲜度不够,出现发霉状况。虽然经过钢化处理,但无法彻底清除,故形成云雾状斑纹。

  解决方式:除了确保使用新鲜原片外,对过期时间不太长的玻璃原片,可采用抛光粉进行抛光处理,再进行镀膜,可以提高玻璃与膜层的结合力从而减少斑纹的产生。如果原片过期时间过长,抛光粉就没用了。

  解决方式:调整风刀角度,并保证风刀内无异物。同时检查纯水电阻率、水压、水量是否达到要求。辊道是否处于同一水平面状态,毛刷的干涉量是否正常。

  (3)条纹状斑纹主要是由于镀膜机内局部气压发生变化引起的,尤其是入、出口室漏气等状况容易造成气压变化。

  解决方式:引起局部气压发生变化的区域广泛,只有依靠各生产厂家自己的经验及相关设备进行检漏,排除后方可正常生产。

  (1)从镀膜玻璃透射方向看,相对膜层整体可视透明部分或全部没有附着膜层的点状缺陷,呈针孔状。

  (2)从镀膜玻璃的透射方向看,相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷,呈斑点状。

  (1)原片新鲜度不够,与膜层的附着力差。由于原片存放时间长或者储存条件恶劣,使浮法玻璃表面污染严重,虽然在镀膜前经过去离子水清洗,但仍无法彻底清除表面污染区,镀膜时就会出现膜层结构不牢的情况。

  解决方式:镀膜要采用新鲜的原片,不同厂家的原片,其保鲜期各不相同,即使是相同厂家的原片,其保鲜期与季节、储存环境还有很大关系。因此,针对不同厂家,不同季节对原片有不同的要求,需要各个镀膜厂家自行把握。

  (2)清洗机清洗能力不够。玻璃表面的洁净度直接影响了镀膜质量,在整个镀膜生产的过程中,对质量的控制除了真空环境外,最关键的步骤就在于清洗机的清洗上。一旦清洗机清洗能力不够,玻璃表面残留的其他杂质就会形成点状或块状缺陷。

  解决方式:除了提高清洗设备的性能外,最关键的问题在于对清洗设备的维护,如保证传送辊的清洁、保证清洗水质达到要求、清洗风刀内不能有异物、水箱内微生物不能太多等等。

  (3)盖板、挡板、靶材掉渣。由于在镀膜生产过程中并非单一的生产一个品种,在不同的产品间变换时,所使用的靶材材料不同或同材料会使用不同的功率,由于盖板、挡板均为金属,均有一定的热胀冷缩,当其热胀冷缩时覆盖在其表面的溅射物的膨胀系数与金属不同,故形成龟裂,跳开残留玻璃表面形成针孔或斑点状缺陷。

  解决方式:一旦盖板、底板等装进真空腔体就不再由人为主观控制。因此在换靶装进真空腔体前要对盖板和底板进行彻底的喷砂处理,喷砂以喷出新鲜断面为准。

  膜层氧化专指低辐射镀膜玻璃,即Low—E玻璃在镀膜完成后由于膜层中银受空气中的水汽或者硫化物等污染而氧化。

  (1)生产时空气湿度太大,空气中含水量过高,尤其是雨季。在南方每年的5~10月份是低辐射镀膜玻璃易氧化的季节。

  解决方式:一方面在镀膜下片打包时要充入足够量的干燥剂并密封严实,必要时充入氮气保护。另一方面,要尽可能地缩短等待中空玻璃生产的时间。

  (2)给玻璃镀膜下片时手套上的汗水粘到玻璃上,由于人出汗时,汗水中含有大量的硫化物,会与低辐射镀膜玻璃中的银发生反应,生成黑色的硫化银,进而形成氧化。实验证明,因汗水粘过的低辐射镀膜玻璃最短在1小时内会形成氧化。

  解决方式:一方面要保持手套干燥,另一方面汗水触摸过的低辐射镀膜玻璃要立即清洗,并尽快合成中空玻璃。

  (3)中空玻璃处理不当。由于中空玻璃处理不当,如漏气、漏分子筛等等都可能会引起合好中空后的低辐射镀膜玻璃氧化,尤其是丁基胶不饱满和漏分子筛对低辐射镀膜玻璃都是致命威胁。

  后序钢化缺陷指的是可钢化低辐射镀膜玻璃在后续加工过程中出现的一系列缺陷。

  产生原因:由于可钢化低辐射镀膜玻璃在镀膜完成后,仍有多个工序,每道工序的加工过程都有可能会对低辐射镀膜玻璃造成伤害,在生产过程中,周期时间越长,产生缺陷的几率越大。另外,由于不同低辐射镀膜玻璃的面电阻各不相同,热传导系数也不尽相同。

  解决方式:选择合适的钢化工艺,对于可钢化低辐射镀膜玻璃的控制除了镀膜工序外,其他相应工序都要做好相应的措施,才能减少缺陷的产生。

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